Bėgimas astalo įrankių vyniojimo mašinaefektyvus – tai ne tik linijos judėjimas -, tai yra plėvelės savybių, elemento geometrijos, mašinos nustatymų ir operatoriaus sprendimų sąveikos supratimas ir nuoseklus jų valdymas per visą gamybos pamainą. Operatoriai, kurie pasiekia geriausius rezultatus, retai būna tie, kurie turi naujausią įrangą; dažniausiai jie yra išsiugdę gerų įpročių ir žino, į ką reikia atkreipti dėmesį. kasstalo įrankių vyniojimo mašinaskirtingai reaguoja į plėvelės tipo, elementų geometrijos ir aplinkos sąlygų pokyčius, todėl nuosekli praktika yra svarbesnė nei bendri nustatymai.
Šiame vadove aprašomos geriausios veiklos praktikos, kurios skiriasi nuo sklandaus, aukštos kokybės-kokybės poslinkio nuo to, kai pusė laiko praleidžiama šalinant strigtis ir rūšiuojant -specifinius{2}} paketus.
Pirma praktika: kiekvieną pamainą pradėkite patikrinę mašiną
Prieš paleisdami vieną paketą, skirkite dešimt minučių pasivaikščioti mašina. Tai skamba akivaizdžiai, tačiau gamybinėje aplinkoje, kur pamainos keičiasi įtemptai, o prižiūrėtojai siekia pradėti, šis žingsnis dažnai praleidžiamas. Be to, tai yra pats veiksmingiausias dalykas, kurį operatorius gali padaryti, kad išvengtų -pamainos vidurio trikdžių. Puikiai-prižiūrėtasstalo įrankių vyniojimo mašinakiekvieną pamainą pradeda nuodugniai{0}}apžiūrėdami.
Išankstinis{0}}patikrinimo sąrašas turėtų apimti šiuos dalykus:
Filmo kelio vientisumas:Patikrinkite visą filmo žiniatinklio kelią nuo atsukimo iki{0}}nukirpimo. Ieškokite įbrėžimų ar įbrėžimų ant kreipiamųjų ritinėlių, likučių susikaupusių formavimo apykaklės ir bet kokių ankstesnių plėvelės plyšimų požymių, kurie gali rodyti pasikartojantį įtempimo tašką. Nubraukite ranką formuojančiu apykaklės paviršiumi -, jis turėtų jaustis lygus. Grubus lopas suplėšys plėvelę.
Sandarinimo juostos būklė:Vizualiai apžiūrėkite sandarinimo paviršius, ar nėra duobių, užteršimo ar netolygaus susidėvėjimo. Nepasikliaukite vien išvaizda - patikrinkite temperatūros kalibravimą, jei abejojate dėl pastarosios sandariklio kokybės. Greitas bandymas: paleiskite tris bandomuosius paketus ir pabandykite ranka ištraukti sandariklį. Jei jis lengvai atidaromas, plombos buvo įtartinos.
Nupjautas{0}}peilis:Patikrinkite ašmenų kraštą didinamuoju lupu, jei yra. Ieškokite mikro-drožlių, slinkimo ar spalvos pakitimų, kurie rodo karščio pažeidimus. Netgi aštriai atrodantys peiliukai gali turėti nedidelių pažeidimų, kurių akimis nematysite. Štai kodėl pakeitimo grafikas, pagrįstas veikimo trukme, yra patikimesnis nei tiesiog žiūrėti į peilius.
Tiekimo sistema:Vibraciniuose dubenėlių tiektuvuose atlikite sauso bandymo testą be plėvelės, kad pamatytumėte, kaip juda daiktai. Daiktai turėtų sklandžiai eiti per rūšiavimo juostas. Jie neturėtų šokinėti ar daužyti vienas kito. Ant latako tiektuvų įstumkite kelis bandomuosius elementus ranka, kad pajustumėte pasipriešinimą arba kreipiamųjų bėgių lenkimą.
Antra praktika: prieš įkeldami patikrinkite plėvelės specifikacijas
Vienas iš dažniausiai pasitaikančių vidutinės trukmės{0}}kokybės problemų šaltinių yra filmas, kuris neatitinka to, kam sukonfigūruotas įrenginys. Svarbus plėvelės matuoklis, medžiagos tipas ir ritinio matmenys. kasstalo įrankių vyniojimo mašinayra kalibruojamas pagal konkrečius plėvelės parametrus, o nukrypimas nuo tų parametrų sukelia problemų.
Matuoklis:Jei mašina buvo nustatyta 25 mikronų plėvelei ir įdedate 20 mikronų ritinį, sandarinimo parametrai bus išjungti. Plonesnė plėvelė užsandarina žemesnėje temperatūroje ir su mažesniu slėgiu ir lengviau plyšta. Prieš sriegdami naują ritinį, visada patikrinkite matuoklį pagal mašinos nustatymo lapą.
Medžiagos tipas:PVC, PE, OPS ir PLA kiekvienas turi skirtingą sandarinimo temperatūros langus. Paleidus PLA mašinoje, sukonfigūruotoje PVC, nereguliuojant sandarinimo juostos temperatūros, sandarikliai bus silpni (jei per vėsūs), arba smarkiai pakis spalva ir užstrigs (jei per karšta). Žinokite, kokia plėvelė yra ant jūsų ritinio, ir patvirtinkite, kad ji atitinka esamą įrenginio konfigūraciją.
Rulono matmenys:Patikrinkite šerdies skersmenį ir ritinio plotį pagal mašinos išvyniojimo specifikacijas. Ritinėliai su pažeistomis arba per didelėmis šerdimis sukelia išsivyniojimo problemų. Šios problemos sukelia įtampos ir ašarojimo problemas.
Jei nesate tikri dėl naujo filmo tipo, atlikite trumpą bandomąją versiją. Naudokite nuo 10 iki 20 ryšulių. Atlikite tai prieš pradėdami visą gamybos paleidimą. Tai suteikia jums laiko rasti ir ištaisyti parametrų neatitikimus. Neturėsite didelės krūvos atmestų produktų.
Trečia praktika: atlikite kvalifikacinį bėgimą po bet kokio pakeitimo
Keičiant - stalo įrankių tipus, maišelių dydžius ar plėvelės specifikacijas -, kyla didelė-kokybės problemų rizika. Po pakeitimo kyla pagunda, kad linija pajudėtų kuo greičiau, tačiau per pirmąsias penkias–dešimt gamybos minučių po pakeitimo išryškėja dauguma problemų. Astalo įrankių vyniojimo mašinakuris skubiai keičiamas, beveik visada gamina daugiau atmestų nei tas, kuris yra tinkamai kvalifikuotas.
Tinkamas kvalifikacinis paleidimas reiškia, kad reikia paleisti nedidelę partiją (paprastai nuo 20 iki 50 paketų) ir atlikti visą kokybės patikrinimą prieš pranešant vadovui, kad linija yra kvalifikuota. Į čekį turėtų būti įtraukta:
Vizualiai patikrinkite visos partijos sandarinimo kokybę
Fizinis sandariklio stiprumo bandymas (bandymas atidaryti sandariklį ranka)
Patikrinkite, ar elementai yra centre ir visiškai suvynioti į plėvelę
Patvirtinimas, kad ryšulio atskyrimas yra švarus, be nuskilusių kraštų ar dalinių įpjovimų
Jei kuri nors iš šių patikrų nepavyksta, ištirkite ir pataisykite, prieš tęsdami pilną{0}}gamybą. 50 bandomųjų paketų eksploatavimo kaina yra nereikšminga, palyginti su gamybos ciklo, pilno atmetimų, kaina.
Ketvirta praktika: nuolat stebėkite filmo įtampą
Plėvelės įtampa nėra nustatytas{0}}ir-pamirštas parametras. Jis keičiasi per visą gamybos eigą, kai ritinio skersmuo mažėja, ir reaguoja į temperatūros svyravimus gamybos aplinkoje. Kvalifikuoti operatoriai betstalo įrankių vyniojimo mašinaugdyti intuityvų teisingos įtampos pojūtį nuolat stebint filmo elgesį.
Mašinose su automatiniu įtempimo valdymu, bėgimo metu periodiškai tikrinkite šokėjo rankeną arba apkrovos elementą, kad įsitikintumėte, jog sistema veikia tinkamai. Sustingusi šokėjo ranka arba pasislinkusi apkrovos elementas sukels įtempimo klaidas, kurių sistema neaptiks.
Mašinose, kuriose nėra automatinio įtempimo valdymo, ugdykite įprotį reguliariais intervalais - tikrinti atsukimo stabdžių įtempimą, važiuojant ilgesniu laiku, paprastai kas 30–60 minučių. Sumažinkite stabdžių slėgį, kai ritinio skersmuo mažėja, kad išlaikytumėte pastovų juostos įtempimą. Įrašykite kiekvieno ritinio dydžio stabdžių nustatymus; laikui bėgant šie duomenys padeda nustatyti tinkamą stabdymo kreivę jūsų gamybos sąlygoms.
Stebėkite įtempimo požymius: jei plėvelė kaupiasi prieš sandarinimo juostą (susikaupusi plėvelė, raibuliavusi plėvelė), išsivyniojimas vyksta greičiau nei mašinos greitis. Jei plėvelė traukiama įtempta iki baltumo arba vaivorykštės trukdžių, įtempimas yra per didelis.
Penkta praktika: laikykite sandarinimo vietą švarią
Sandarinimo strypų užteršimas - išdžiūvęs klijai, polimero likučiai, dulkės, plėvelės nuolaužos - yra dažniausia periodinių sandariklio gedimų, dėl kurių operatoriai išprotėja, priežastis. Problema ta, kad su užterštumu-susiję sandarinimo gedimai yra nenuoseklūs, todėl juos sunkiau diagnozuoti nei tiesioginius įrangos gedimus.
Įtraukite sandariklių valymą į savo įprastą gamybos rutiną. Mažiausiai išvalykite sandarinimo strypus:
Kiekvieno filmo keitimo metu
Po bet kokio filmo lūžimo įvykio
Kiekvienos pamainos pradžioje, jei vykdoma išplėstinė gamyba
Naudokite ne{0}}abrazyvinį įrankį -, minkštą žalvarinį šepetį, medinę mentelę arba tam skirtą sandarinimo juostos valymo įrankį. Niekada nenaudokite metalinių gremžtukų ar abrazyvinių trinkelių, net ir ant tvirtų nuosėdų. Sandarinimo paviršiaus randai yra nuolatinė žala, kurią reikia iš naujo-apdirbti.
Po valymo leiskite sandarinimo strypui sugrįžti į darbinę temperatūrą, prieš paleisdami. Jei nuvalysite karšto sandarinimo strypą ir nedelsdami užtepsite plėvelę, likučiai, kuriuos atlaisvinote, pateks ant plėvelės, o ne bus pašalinti.
Šešta praktika: Aktyviai valdykite tiekimo sistemą
Stalo įrankių tiektuvas - ar vibracinis dubuo, ar gravitacijos vamzdis - yra daugelio pasroviui kylančių kokybės problemų priežastis. Elementai, kurie atkeliauja į formavimo stotį netinkamoje padėtyje, netinkamu greičiu arba iš dalies persidengia, sukels vyniojimo gedimus, nepaisant to, kaip gerai sukonfigūruotas plėvelės kelias.
Jei naudojate vibracinį dubenį, atkreipkite dėmesį į garsą. Tinkamai sureguliuotas tiektuvas turi tolygų ir tolygų ūžesį. Netaisyklingas barškėjimas, garsiai atšokantys daiktai arba vibratoriaus variklio girdisi šlifavimo garsas rodo problemas. Jei vibracija buvo pakoreguota vienam elementų tipui ir perjungiate į kitą elemento geometriją arba svorį, prieš paleisdami sureguliuokite jį iš naujo.
Gravitacinių latakų tiektuvų kreipiamuosiuose bėgiuose patikrinkite, ar nesusidėvėję kas keletą keitimų. Net ir nedidelės nusidėvėjimo žymės gali pakankamai pakreipti elementus, kad sukeltų pakraipą. Turėkite atsarginių kreipiamųjų bėgelių įdėklų rinkinį, jei jūsų mašinoje naudojami keičiami įdėklai; vežtis visą atsarginių bėgių komplektą yra pigiau nei neplanuotos prastovos.
Apžiūrėkite daiktus, kol jie pasiekia tiektuvą. Dėl deformuotų, sulenktų arba nenuosekliai pagamintų stalo įrankių gali kilti problemų tiektuvėje, kurias galima išspręsti tik prieš srovę -, bendradarbiaujant su stalo įrankių tiekėju arba atliekant išankstinio-tiektuvo patikrinimo veiksmą.
Septyni praktika: reaguokite į kokybės tendencijas, o ne tik į individualius defektus
Vienas atmetimo paketas paprastai yra statistinis svyravimas. Trys iš eilės atmetimai arba atmetimo procentas, per valandą išaugęs nuo 1% iki 3%, yra tendencija, kurią reikia ištirti. Operatoriai, kurie tikrai supranta savostalo įrankių vyniojimo mašinaŽinokite, kad nedideli kokybės tendencijų pokyčiai dažnai numato mechanines problemas dar nesukeldami visiško gedimo.
Išsiugdykite įprotį periodiškai - bent kartą per valandą - peržiūrėti savo išvestį, o ne laukti, kol vadovas paims atmetimą nuo konvejerio. Jei naudojate 100 paketų per minutę, 2 % atmetimo rodiklis reiškia, kad kiekvieną minutę sukuriate du netinkamus paketus. Anksti pastebėjus ir pašalinus pagrindinę priežastį, išvengiama šimtų atmetimo atvejų, kol kas nors to nepastebi.
Kai matote tendenciją, nustatykite, kas keičiasi. Ar prasidėjo naujas filmo ritinys? Ar paskutinį pakeitimą atliko kitas operatorius? Ar pasikeitė aplinkos temperatūra gamybos vietoje? Dokumentuokite, kas pasikeitė, kai pasikeitė kokybė - šie duomenys rodo, kaip atsiranda modeliai.
Aštunta praktika: veskite rašytinį žurnalą
Kiekviena mašina turi savo ypatybių. Tam tikrų tipų plėvelės geriau veikia esant šiek tiek žemesnei temperatūrai jūsų konkrečioje mašinoje. Tam tikras elementų rinkinys gali sukelti tiekimo problemų, nebent vibracija būtų šiek tiek padidinta. Ši institucinė informacija - dalykai, kurių nėra jokiame vadove -, fiksuojami tik tuo atveju, jei kas nors juos užrašo. Dėl bet kokiųstalo įrankių vyniojimo mašina, šios nedokumentuotos įžvalgos dažnai yra skirtumas tarp vidutinės veikimo trukmės ir puikaus veikimo laiko.
Prie mašinos laikykite žurnalą, kuriame įrašoma:
- Kiekvieno ritinio plėvelės tipas, matuoklis ir tiekėjas
- Mašinos nustatymai (temperatūra, slėgis, greitis)
- Bet kokie bėgimo metu atlikti pakeitimai ir kodėl
- Rezultatų kokybės stebėjimai
- Pakeitimo detalės ir reikalingas laikas
Laikui bėgant šis žurnalas tampa neįkainojama nuoroda greitam problemų sprendimui ir naujų operatorių mokymui. Ji taip pat suteikia jūsų vadovui konkrečių duomenų apie mašinos veikimą, o ne parodymus.
Raktai išsinešti
Geriausia praktika, skirtastalo įrankių vyniojimo mašinavaldymas priklauso nuo kelių disciplinuotų įpročių: apžiūra prieš bėgiojant, medžiagų patikrinimas prieš kraunant, kvalifikacija po kiekvieno pakeitimo, įtempimo stebėjimas bėgimo metu, sandariklių švarų palaikymas, tiekimo problemų stebėjimas, tendencijų stebėjimas, o ne atskirų įvykių stebėjimas ir stebimų dalykų registravimas.
Nė viena iš šių praktikų nėra techniškai sudėtinga. Jiems nereikia specialių įrankių ar pažangaus mokymo. Jiems reikia nuoseklumo - atliekant kiekvieną pamainą, o ne tik tada, kai yra laiko arba kai jau iškyla problema. Dėl šio nuoseklumo operatoriai, valdantys švarias ir efektyvias linijas, atskiria nuo tų, kurie savo pamainas praleidžia ieškodami problemų, kurių galėjo išvengti.
