Dėl skirtingų gamybos poreikių daugelis gamyklų natūraliai turi skirtingus išorinės pakuotės reikalavimus; skiriasi gamybos vietoje valdymo taisyklės, natūralu, kad skiriasi ir bendros įrangos pritaikymo sauga. Taigi kokius priedus galima naudoti kaip funkcinius įrenginius ir pasirinkti automatinėje sraigtinėje pakavimo mašinoje? „Kally Machinery“ pateiks keletą rekomendacijų:
1. Terminis kodavimo aparatas: spausdinimo turiniui, sudarytam iš paprastų kinų, skaičių, angliškų raidžių ir kitų turinio simbolių išoriniame pakuotės maišelyje, galima pasirinkti terminio kodavimo mašiną, kad būtų galima sinchroniškai spausdinti išorinį pakuotės maišelį. , o turinį galima atspausdinti rankiniu būdu. Pasirinktinai nustatyti.
Paprastam išorinio maišelio turinio spausdinimui šios kodavimo mašinos konfigūracija yra geriausias pasirinkimas. Konfigūracijos kaina nedidelė, montavimas patogus, o svarbiausia, kad juo taip pat labai paprasta naudotis.
2. Terminio perdavimo spausdintuvas: ši parinktis paprastai yra keičiama turinio parinktis, kurios terminio kodavimo aparatas negali užbaigti. Tai įrenginys, galintis užbaigti specialios grafikos ir teksto turinio, pvz., LOGO, grafikos ir brūkšninių kodų, derinį. Turinio rengimas gali būti realizuojamas prisijungus prie kompiuterio. Neprivaloma šios konfigūracijos kaina priklauso nuo spaudinio dydžio, o montavimas yra gana patogus.
3. Apsauginės durys: Kadangi vertikalios pakavimo mašinos sandarinimas taikomas šildymo principui, ši konfigūracija iš esmės parenkama kai kuriose gamyklose, kuriose yra griežtas gamybos vietos valdymas. Tai ne tik pagerina bendrą įrangos estetiką, bet ir atlieka tam tikrą vaidmenį saugant gamybos saugumą automatinio įrangos veikimo metu.
4. Kiaurymavimo mašina: Atsižvelgiant į santykinai didelį pakuočių kiekį viename maišelyje, tačiau nenorima turėti įtakos terminalo pakavimo dėžės talpai, dauguma gamyklų papildomai pasirinks skylių išmušimo mašiną. Tai reiškia, kad perforavimo mašina naudojama kartu su automatiniu sandarinimo paketu, siekiant užtikrinti, kad visa pakuotė būtų ištuštėjusi, o tai patogu pakuoti ir pakuoti.
5. Automatinio padavimo dėžės pakėlimas: dėl ribotos vibracinės plokštės talpos ir joje vienu metu gali tilpti tik apie 70 procentų viso kiekio, todėl būtina dažnai naudoti vibruojančią plokštę vienkartiniam šimtų gabalus ir dideles dalis. Maitinimo veiksmas. Jei šėrimo dažnis pasiekia 15-20 min., automatinio pakavimo efektyvumas negali būti visiškai atspindėtas, todėl rekomenduojame šią konfigūraciją. Ši pasirenkama konfigūracija paprastai nustatoma sunkioms pakavimo medžiagoms ir siekiant sumažinti rankinio partijos padavimo darbo intensyvumą.
6. Automatinė padavimo dėžė: ji yra tokia pati kaip kėlimo tipo automatinė šėrimo dėžė, tačiau ji taip pat yra automatinė tiekimo dėžė, skirta sumažinti pakavimo medžiagų rankinio padavimo dažnį dėl ribotos vibruojančios plokštės talpos, tačiau skiriasi nuo pakeliamo tipo šėrimo dėžės. Iš esmės ši automatinio padavimo dėžė yra tiesiai virš vibracinės plokštės, kuri paprastai nustatoma gaminiams su palyginti lengvomis pakavimo medžiagomis. Automatinės šėrimo dėžės laikiklis pritaikytas kaip pakeliamas režimas, todėl jums visiškai nereikia jaudintis dėl šėrimo aukščio. Kitas šios automatinės šėrimo dėžės privalumas yra tai, kad ji užima nedidelę erdvę ir efektyviai taupo gamybos plotą.
7. Kontrolinės svarstyklės: pakartotinio svėrimo patikrinimo konfigūracija gali veiksmingai iš naujo patikrinti gatavo produkto pakuotę ir pagerinti pakuotės tikslumą. Tačiau kaip konfigūruoti ir ar galima konfigūruoti, vis tiek turime dar kartą efektyviai įvertinti pakavimo medžiagas.
Sakėme, kad pakavimo įrangos detales taip pat galima pritaikyti daugeliui detalių. Detalių suderinimas, įskaitant atitikimą, visada gali padėti optimizuoti pirminės linijos pakavimo operacijas. Be to, šie pasirenkami funkciniai įrenginiai gali suaktyvinti puikų optimizavimo efektą, kuris patraukia daugumos pritaikytų vartotojų dėmesį.
