Atskleidė dažniausiai pasitaikantys stalo indų pakavimo mašinų gedimai ir greito taisymo būdai

Stalo indų pakavimo mašinų gedimų svarba ir poveikis

Šiandienos sparčiai besivystančioje viešojo maitinimo pramonėje indų pakavimo mašinos vaidina itin svarbų vaidmenį. Tai ne tik žymiai pagerina pakavimo efektyvumą ir atitinka didelio masto gamybos reikalavimus, bet ir efektyviai užtikrina sanitarinę stalo reikmenų saugą bei vartotojų sveikatos apsaugą. Tuo pačiu metu išskirtinės pakuotės taip pat yra svarbi prekės ženklo reklamavimo priemonė, padedanti stiprinti prekės įvaizdį ir rinkos konkurencingumą.

Tačiau indų pakavimo mašinos naudojimo procese neišvengiamai susidurs su įvairiais gedimais. Dėl šių gedimų ne tik smarkiai sumažėja produktyvumas ir padidėja gamybos sąnaudos, bet ir gali nukentėti pakuočių kokybė, o tai gali turėti įtakos klientų patirčiai ir neigiamai paveikti verslą. Todėl stabiliai įmonių veiklai ir tvariam vystymuisi labai svarbu greitai ir tiksliai pašalinti indų pakavimo mašinos gedimus, sutrumpinti prastovos laiką, sumažinti nuostolius ir užtikrinti maisto saugą.

2.1 Plėvelės perdavimo sistemos gedimai

Gedimo reiškiniai

Plonos plėvelės tiekimo sistema yra pagrindinė indų pakavimo mašinos sudedamoji dalis. Pagrindiniai trūkumai yra plėvelės nesutapimas, lūžimas, prastas plėvelės padavimas ir pan. Dėl netinkamo plėvelės pakavimo susidaro nelygi pakuotė, o tai turi įtakos estetikai; dėl plėvelės lūžimo nutraukiama gamyba, todėl didėja medžiagų švaistymas; ir blogas plėvelės laikymas, dėl kurio pakuotė yra laisva, o tai turi įtakos gaminio kokybei.

Priežasties analizė

Pagrindinės šių gedimų priežastys – kreipiamojo griovelio nesutapimas su išilginio sandarinimo volelio vidurio linija, per didelis arba nepakankamas išilginio sandarinimo volelio slėgis, briaunos įdubimas arba netolygus plėvelės storis. Neatitikimas tarp kreipiamojo griovelio ir išilginio sandarinto būgno vidurio linijos gali lemti nevienodos jėgos plėvelę transportuojant, o tai gali sukelti įstrižą transportavimo metu. Netinkamas spaudimas ant išilginio sandaraus būgno gali turėti įtakos plėvelės suspaudimui; per didelis slėgis gali nutrūkti plėvele, o dėl nepakankamo slėgio gali prastai suspausti; o nelygios plėvelės kraštų ar storio atbrailos taip pat gali turėti įtakos įprastam transportavimui ir suspaudimui.

Greiti pataisymai

Norėdami išspręsti problemą, kad kreipiamasis griovelis nesutampa su išilginio sandarinimo ritinėlio vidurio linija, sureguliuokite išilginio sandarinimo ritinėlio slėgio rankenėlę, kad būtų užtikrintas teisingas suspaudimas, ir pakoreguokite kreipiamojo griovelio vidurio liniją. Jei reikia, pakeiskite kreipiamąjį griovelį. Jei nėra įtrūkimų ar netolygaus plėvelės storio, nukirpkite plėvelės kraštus ir patikrinkite kirpimo įtaisą, kad įsitikintumėte, jog jie tinkamai veikia.

2.2 Sandarinimo sistemos gedimas

Gedimo simptomai

Įprastos sandarinimo sistemos gedimų formos yra neužbaigtas sandarinimas, netinkamai išlygintos sandarinimo linijos, sandarinimo raukšlės ir kt. Neišsamus sandarinimas gali užteršti indus transportuojant ir sandėliuojant, o tai gali turėti įtakos maisto saugai; netinkamai suderintos sandarinimo linijos gali turėti įtakos pakuotės išvaizdai ir kokybei; o dėl plombos raukšlių pakuotės gali tapti nesaugios.

Priežasties analizė

Pagrindinė sandarinimo sistemos gedimų priežastis – nepakankama arba per aukšta horizontalaus sandarinimo peilio temperatūra, netolygus sandarinimo slėgis ir neteisinga karšto strypo padėtis. Netinkama horizontali sandarinimo peilio temperatūra paveiks sandarinimo lydymosi efektą, per žema temperatūra privers plėvelę visiškai nesusilieti, o per aukšta temperatūra sukels plėvelės apdegimą. Netolygus sandarinimo slėgis gali sukelti netinkamai išlygiuotas sandarinimo linijas arba nepilną sandarinimą. Apsaugos nuo nuplikymo strypo padėtis turės įtakos sandariklio plokštumui.

Greiti pataisymai

Norint išspręsti sandarinimo temperatūros problemą, labai svarbu patikrinti horizontalią sandarinimo peilio temperatūrą. Infraraudonųjų spindulių termometrai gali būti naudojami norint patikrinti, ar temperatūra yra tinkamame diapazone. Sureguliuokite horizontalaus sandarinimo ritinėlio slėgio reguliavimo rankenėlę, atkreipkite dėmesį į stūmimo ir traukimo rankenėlės koordinavimą, užtikrinkite vienodą sandarinimo slėgį. Tuo pačiu metu sureguliuokite nuo -nuplikimo strypą taip, kad jis būtų lygus su ašmenų kraštu, kad sandarinimo sritis būtų lygi.

2.3 Pjovimo sistemos gedimas

Nesėkmės reiškiniai

Pagrindiniai pjovimo sistemos trūkumai yra nuolatinis pjovimas ir netolygus pjovimas. Nuolatiniai pjūviai trukdys normaliai atskirti pakavimo maišelius ir vėlesnį gamybos procesą; netolygus pjovimas turės įtakos maišelio išvaizdai ir kokybei.

Priežasties analizė

Per didelis tarpas tarp judančio ir nejudančio peilio, ašmenų sankabos gedimas, ašmenų susidėvėjimas arba pažeidimas yra dažnos pjovimo sistemos gedimo priežastys. Dėl per didelio tarpo tarp judančio ir nejudančio peilio pjovimas yra nepilnas, o tai lemia nuolatinį pjovimą; ašmenų sankabos gedimas, turintis įtakos normaliam ašmenų darbui; ašmenų nusidėvėjimas arba pažeidimas, dėl kurio pablogėja pjovimo efektas, dėl ko pjaunama netolygiai.

Greiti pataisymai

Naudodami čiuptuvo matuoklį sureguliuokite ašmenų atstumą iki 0,01 mm, kad užtikrintumėte tinkamą tarpą tarp judančių ir nejudančių ašmenų. Jei sugenda sankabos mentė, pakeiskite sankabos plokštę arba pataisykite padėties nustatymo raktą. Jei peilis labai susidėvėjęs arba pažeistas, ašmenis reikia laiku nupoliruoti arba pakeisti.

3.1 Šiluminio sandariklio temperatūros anomalija.

Gedimo reiškinys

Šilumos sandarinimas Nenormali temperatūra dažniausiai pasireiškia tuo, kad šilumos negalima šildyti arba temperatūra yra nekontroliuojama. Sandarinimo nekaitinimas turės įtakos įprastam procesui ir gamybos grafikui; nekontroliuojama temperatūra sukels aukštą arba žemą sandarinimo temperatūrą, o tai turės įtakos sandarinimo kokybei.

Priežasties analizė

Pagrindinės terminio sandariklio temperatūros anomalijos priežastys yra atvira grandinė, temperatūros reguliatoriaus gedimas arba termoporos trumpasis jungimas kaitinimo elemente arba saugiklyje. Šildymo elemento ar saugiklio anga neleis šilumos sandarikliui gauti pakankamai šilumos; temperatūros reguliatoriaus gedimas paveiks temperatūros valdymą ir dėl to temperatūra praras kontrolę; o trumpasis jungimas termoporoje sukels netikslų temperatūros aptikimą ir turės įtakos normaliam temperatūros reguliatoriaus veikimui.

Greiti pataisymai

Patikrinkite maitinimo šaltinio įvesties / išvesties įtampą, ar nėra įtampos sutrikimų. Jei kaitinimo elementas atsidaro arba saugiklis sprogo, nedelsdami pakeiskite kaitinimo elementą arba saugiklį. Jei temperatūros reguliatorius sugenda arba termoporos trumpasis jungimas{2}}, pakeiskite temperatūros reguliatorių arba vėl prijunkite termoporos laidus.

3.2 Nenormalus variklio veikimas.

Gedimo reiškiniai

Įprasti variklio veikimo sutrikimai apima popieriaus tiektuvo variklio išjungimą ir silpną tempimo maišelio variklį. Popieriaus tiekimo variklio sustabdymas turės įtakos maišelio formavimuisi ir perdavimui, todėl pakavimo maišų maišelis negalės tinkamai tiekti popieriaus, todėl gamyba bus nutraukta.

Priežasties analizė

Pagrindinės nenormalaus variklio veikimo priežastys yra trumpojo jungimo paleidimo talpa, pavaros gedimas, artumo jungiklis arba sugedęs jutiklis. Dėl trumpojo -sujungimo paleidimo kondensatoriaus variklis negalės tinkamai užvesti, gedimo pavara turės įtakos variklio greičiui ir sukimo momentui, netinkamai įdėtas artumo jungiklis arba jutiklis neleis varikliui priimti tinkamo signalo, todėl variklis neveiks tinkamai.

Greiti pataisymai

Pakeiskite kondensatorių ar pavaras, kad pašalintumėte trumpojo jungimo{0}}paleidimo kondensatorių ar pavaras. Sureguliuokite artumo jungiklį 3–5 mm atstumu ir nuvalykite jutiklio lęšį, kad įsitikintumėte, jog jutiklis veikia tinkamai.

3.3 Spalvų padėties nustatymo klaida

Gedimo reiškiniai

Lokalizacijos spalvomis-nebuvimas daugiausia susijęs su pakavimo maišelio ilgio netikslumu ir netiksliais pjūviais. Netikslus pakuotės maišelio ilgis turės įtakos gaminio pakuotės specifikacijoms, dėl to neatitiks-gamybos reikalavimų; netinkami įpjovimai turės įtakos pakuotės estetikai ir kokybei.

Priežasties analizė

Mažas jautrumas arba neteisingas fotoelektrinio jutiklio išdėstymas ir neteisingas medžiaginio maišelio ilgio parametrų nustatymas yra pagrindinės spalvos etikečių padėties gedimo priežastys. Mažas jautrumas arba neteisingas fotoelektrinio jutiklio išdėstymas neleis tiksliai identifikuoti spalvų žymeklių; neteisingai nustačius maišelio ilgio parametrus, pakavimo maišelis nepasieks reikiamo ilgio.

Greiti pataisymai

Fotoelektrinės galvutės lęšio valymas, fotoelektrinio jutiklio jautrumo padidinimas, stiprinimo reguliavimas iki 70%. Iš naujo nustatykite maišelio ilgio parametrus, sukalibruokite kodavimo įrenginį, kad įsitikintumėte, jog pakavimo maišo ilgis ir pjovimo padėtis yra tikslūs.

4.1 Nestabilus maitinimas

Gedimo reiškinys

Nestabilus šėrimas, kuriam daugiausia būdingas pripildymo tūrio svyravimas ir lašelinis drėkinimas. Pripildymo tūrio svyravimai gali turėti įtakos produkto kokybės nuoseklumui, todėl kai kurių produktų pripildoma per daug arba per mažai, išleidžiamos medžiagos, kurios gali ištekėti, ir gali būti užteršta įranga ir darbo aplinka.

Priežasties analizė

Pagrindinės nestabilaus šėrimo priežastys yra neteisinga čiaupo padėtis, vamzdžio užsikimšimas ir šėrimo strypo atsipalaidavimas. Kamščio padėtis neturi įtakos skysčio srauto valdymui; vamzdyno užsikimšimas trukdo normaliai tekėti skysčiui, o tai lemia nestabilų užpildymo kiekį; o atsilaisvinus čiaupo svirties atsipalaidavimas paveikia čiaupo kamščio sandariklį, dėl kurio gali lašėti.

Greiti pataisymai

Norėdami užtikrinti tikslumą, sukalibruokite uždarymo čiaupą naudodami indikatorių. Norėdami pašalinti vamzdžių užsikimšimus, naudokite ultragarsinį valymą. Priveržkite čiaupo svirties varžtus, kad užtikrintumėte tinkamą sandarumą.

4.2 Sandarinimo nuotėkis

Gedimo reiškinys

Sandarinimo nuotėkis yra tada, kai skystis prasiskverbia iš sandariklio. Tai ne tik skysčio švaistymas, bet ir gali turėti įtakos gaminio kokybei bei saugai.

Priežasties analizė

Nepakankama sandarinimo temperatūra arba netolygus slėgis, taip pat pakavimo plėvelės pamušalo pažeidimas yra pagrindinės sandariklio nutekėjimo priežastys. Nepakankama sandarinimo temperatūra arba netolygus slėgis gali trukdyti sandarikliui pakankamai susilieti, o tai gali sukelti nuotėkį, o dėl pakavimo plėvelės pamušalo pažeidimo skystis gali prasiskverbti tiesiai iš pažeistos vietos.

Greiti pataisymai

Padidinkite sandarinimo temperatūrą iki tinkamo diapazono, kad užtikrintumėte visišką sandariklio susiliejimą. Norėdami užtikrinti vienodą sandarinimo slėgį, nustatykite oro slėgį iki 0,4–0,6 MPa. Jei pakavimo plėvelės pamušalas pažeistas, pažeista pakavimo plėvelė turi būti laiku pakeista.

5.1 Kasdienės priežiūros akcentai.

Kasdienė priežiūra yra svarbus aspektas, užtikrinantis normalų indų pakavimo mašinos veikimą. Krumpliaračius, žvaigždutes ir švino varžtus reikia reguliariai valyti ir sutepti, kad sumažintumėte nusidėvėjimą ir pailgintumėte įrangos tarnavimo laiką. Tuo pačiu metu patikrinkite, ar tvirtinimo detalės (veržlės, raktai, varžtai) yra atsilaisvinę, laiku priveržkite atsilaisvinusias tvirtinimo detales, kad išvengtumėte įrangos gedimų dėl atsipalaidavimo. Be to, visi pažeisti indai turi būti išvalyti, kad jie netrukdytų transmisijos komponentams ir nedarytų įtakos normaliam įrangos veikimui.

5.2 Periodinės priežiūros planas

Reguliarus techninės priežiūros planas padeda laiku nustatyti ir išspręsti galimas įrangos problemas. Kas mėnesį reikia tikrinti grandinės jungčių saugumą, jutiklio jautrumo reguliarumą ir pneumatinės sistemos stabilumą. Kas ketvirtį kalibruojant turi būti kalibruojamas mechaninis tikslumas (pvz., atstumas tarp ašmenų ir sandarinimo slėgis) ir sureguliuojamas transmisijos komponentų įtempimas. Susidėvėjusios dalys (pvz., kaitinimo elementai, diržai ir guoliai) turi būti keičiami kasmet, kad būtų užtikrintas stabilus įrangos veikimas.

5.3 Saugaus naudojimo procedūros

Saugi gamyba yra raktas į žmonių ir įrangos saugumą. Įranga turi būti patikimai įžeminta, kad būtų išvengta elektros smūgio. Netyrinėkite ir nelieskite pavojingų vietų, kad išvengtumėte netyčinių sužalojimų. Operatoriai neturi mūvėti pirštinių, o ilgaplaukiai{3}}darbuotojai turi dėvėti apsauginius šalmus, kad užtikrintų saugų darbą. Tuo pačiu metu turėtų būti aiškiai nustatyta avarinio sustabdymo mygtuko vieta, o operatoriai turėtų būti apmokyti įrangos veikimo procedūrų ir reagavimo į avariją metodų.

6.1 Pakopinis valdymas

Taisydami indų pakavimo mašinos gedimus, turėtume vadovautis sluoksninio apdorojimo principu: pirmiausia susidoroti su elektros gedimu, tada – su mechaniniu gedimu; pirmiausia išspręskite paprastą problemą, tada spręskite sudėtingą problemą. Tai pagerins priežiūros efektyvumą ir sumažins prastovos laiką.

6.2 Duomenimis-pagrįstas metodas

Gedimas kiekybiškai įvertinamas infraraudonųjų spindulių termometru ir čiuptuvų matuokliu. Atlikdami tikslią duomenų analizę, išsiaiškinkite pagrindinę gedimo priežastį, įgyvendinkite tikslines priežiūros priemones, kad pagerintumėte priežiūros tikslumą ir efektyvumą.

6.3 Pirmiausia prevencija

Sukūrus įprastą techninę priežiūrą, periodinę priežiūrą, kasmetinės priežiūros sistemą, sustiprinti prevencinę priežiūrą, nereikalingas prastovos laikas gali būti sumažintas 75%, sumažintas įrangos gedimų dažnis, įrangos panaudojimas ir saugus gamybos lygis.

6.4 Profesionalus palaikymas

Dėl sudėtingų gedimų įmonė turėtų laiku kreiptis į gamintoją arba profesionalią techninės priežiūros komandą, kad pasinaudotų savo žiniomis ir patirtimi, išspręstų įrangos gedimą ir užtikrintų, kad įranga kuo greičiau galėtų grįžti į įprastą veikimą.