Šiuolaikinėje pramoninėje gamyboje aparatinės įrangos varžtų skaičiavimo ir pakavimo mašinos, pasižyminčios dideliu efektyvumu ir tikslumu, tapo pagrindine aparatūros apdorojimo, elektroninių komponentų ir kitų pramonės šakų įranga. Tačiau naudotojai išlieka susirūpinę dėl naudojimo paprastumo, mokymosi kreivės ir mašinos priežiūros sunkumų. Šiame straipsnyje bus derinami praktiniai atvejai ir techniniai parametrai, siekiant atskleisti „tiesą“ apie tokių įrenginių naudojimo paprastumą iš keturių aspektų: vartotojo sąsajos, veikimo sudėtingumo, proceso projektavimo ir mokymo reikalavimų.
Naudotojo sąsaja: puikus intelekto ir{0}}draugiškumo derinys
Vartotojo sąsaja yra labai žmogiška, protinga, vizualizuota ir patogi visų rūšių gamybos scenarijams.
1.Kinijos žmogaus{1}}mašinos sąsaja: kalbos barjerų įveikimas
Dėl tradicinės pramoninės įrangos angliškos sąsajos mokymosi kreivė dažnai yra labai aukšta. Tačiau šiuolaikinė aparatinė varžtų skaičiavimo ir pakavimo mašina naudoja PLC valdymo sistemą, kad palaikytų visiškai kinišką sąsają. Pagrindinė informacija, pvz., parametrų nustatymai (pavyzdžiui, pakuočių skaičius, greitis) ir trikčių šalinimas (pvz., „jutiklio gedimas“ arba „aukšta sandarinimo temperatūra“), pateikiama intuityvia teksto forma, leidžiančia paprastam darbuotojui greitai išmokti ir naudotis net nemokant užsienio kalbos. Pavyzdžiui, vieno prekės ženklo įranga naudoja „mikrokompiuterio valdiklį“, kad vizualiai sureguliuotų greitį, maišelio ilgį ir pjovimo taško padėtį. Jo veikimo logika panaši į išmaniųjų telefonų, todėl sutrumpėja mokymosi kreivė.
2. Realaus laiko{1}}duomenys: A Glance gamybos stebėjimas
Įrenginys integruoja gamybos statistiką, kad realiuoju laiku būtų rodoma tokia informacija kaip pakuotės kiekis, greitis ir gedimų kodai. Vadovai gali stebėti gamybos eigą tiesiogiai ekrane, reguliuoti parametrus ir optimizuoti produktyvumą. Pavyzdžiui, vienu atveju įmonė nustatė, kad plombavimo procesas užtruko per ilgai naudojant duomenis realiuoju laiku; pakoregavus temperatūros parametrus valandinė gamyba išaugo 15 proc.
3. Kelių{1}}režimų valdymas: lankstumas reaguojant į avariją.
Rankinio / automatinio perjungimo palaikymas, avarinio sustabdymo mygtukas, automatinis diagnostinis aliarmas ir kt. Automatiniu režimu įranga gali savarankiškai atlikti visą rūšiavimo, matavimo, užpildymo ir sandarinimo procesą, o rankinis režimas yra patogus derinant ar tvarkant neįprastas situacijas. Avarinio išjungimo mygtukai ir{2}}savidiagnostika gali reaguoti į gedimus greičiau nei per tris sekundes, kad būtų išvengta įrangos sugadinimo ar saugos nelaimingų atsitikimų
Duomenų palaikymas:
- Patarimuose, kaip naudoti visiškai automatizuotus sraigtinio skaičiavimo tankintuvus, minimas PLC + fotovoltinė sistema + dvikalbis ekrano dizainas anglų ir kinų kalbomis, o parametrų reguliavimo efektyvumas yra 40%.
- Aparatūros sraigtinio pakavimo mašinos naudojimas pažymi, kad vizualinio reguliavimo funkcija gali sumažinti žmogaus klaidų lygį iki 60%.
Veikimo sunkumas: paprasti darbuotojai gali tai įveikti per 30 minučių.
Eksploatacijos sunkumas mažas, generalinis personalas gali išmokti po trumpo mokymo, nereikalauja specializuoto techninio personalo.
1. Automatizuotas proceso projektavimas: sumažinkite rankinį įsikišimą
Įranga automatiškai užbaigia rūšiavimo, matavimo, užpildymo ir sandarinimo procesus, naudodama „dviejų lęšių intelektualaus skaičiavimo + servo padavimo“ technologiją. Pavyzdžiui, modelis, kurio skaičiavimo paklaida yra mažesnė nei 0,2 g arba lygi jai, yra daug tikslesnis nei skaičiuojant rankiniu būdu ir nereikia tikrinti rankiniu būdu.
2. Iš anksto nustatyta parametro funkcija: išvalykite veikimo logiką
Palaikymo pakuotės numeris (1-1000 vnt.), pakuotės dydis, gamybos kiekis ir kiti parametrai nustatomi laisvai. Vartotojai tiesiog įveda redaguotą numerį per jutiklinį ekraną ir įrenginys sureguliuoja savo veikimo režimą. Pavyzdžiui, nedidelį tinkinimo užsakymą galima pakeisti per 5 minutes naudojant greito formavimo funkciją.
3. Išvalykite klaidų pranešimus: sumažinkite veiklos riziką
Įrenginyje yra įmontuoti -jutikliai ir savitikros{1}}sistema. Kai medžiaga užstringa arba nesaugus sandariklis, ekrane iš karto parodomas gedimo kodas (pvz., „E-02“, nurodantis jutiklio gedimą) kartu su balso raginimais, kurie nukreipia naudotojus greitai pašalinti problemą.
Atvejo analizė:
* Remiantis automatinio sraigtinio skaičiavimo ir pakavimo mašinos ataskaita, nauji gamyklos darbuotojai per pirmąją nepriklausomų operacijų dieną buvo mokomi tik 98 minutes vietoje ir sugebėjo pasiekti 98 % pakuočių išlaikymo rodiklį.
* Naudotojų atsiliepimai rodo, kad 90 % veikimo problemų galima išspręsti savarankiškai, naudojant ekrane pateikiamus raginimus, nesikreipiant į-popardavimo tarnybą.
Veikimo procedūra: standartizuoti trys{0}}etapai, glausti žingsniai
veikimo procesas yra standartizuotas, modulizuotas ir suskirstytas į tris etapus: paruošimo paleidimui, gamybos eksploatavimo ir išjungimo priežiūros.
1. Paleidimo paruošimas: pagrindinis derinimas per 10 minučių.
- Įrangos valymas: likučių pašalinimas, sandarinimo mechaninių dalių patikrinimas.
- Tepimas ir temperatūros kontrolė: įpilkite tepalo ir nustatykite išilginės / skersinės sandarinimo formos temperatūrą (paprastai 120–180 laipsnių).
- Plėvelės įdėjimo derinimas: uždėkite pakavimo plėvelę, sureguliuokite sandarinimo slėgį ir temperatūrą, užtikrinkite, kad nebūtų oro nuotėkio.
2.Gamybos operacija: vienas raktas pradžia, visas stebėjimo procesas.
- Tuščios būsenos bandymas: paleiskite įrangą, 2 minutes paleiskite tuščią, įsitikinkite, kad nėra neįprasto triukšmo ar vibracijos.
- Parametrų nustatymas: Įveskite gamybos kiekį, pakuotės specifikacijas ir kitus duomenis, kad paleistumėte automatinį režimą.
- Kokybės stebėjimas: reguliariai tikrinamas sandariklio stiprumas ir skaičiavimo tikslumas; jei klaidos viršija normą, reguliavimas sustabdomas.
3. Išjungimo priežiūra: kasdienę techninę priežiūrą atlikite per 5 minutes.
- Apsaugos išjungimas: atjunkite tiekimo sankabą, paspauskite sustabdymo mygtuką ir išjunkite maitinimą.
- Įrangos valymas: likusių medžiagų iš bunkerio, konvejerio juostų ir kitų dalių valymas.
- Alyvos keitimas: pavarų dėžės alyva keičiama kas 3 mėnesius, siekiant pailginti įrangos tarnavimo laiką.
Procedūros pagrindas:
- Atsargumo priemonės naudojant visiškai automatinių aparatūros priedų pakavimo mašinas“ pabrėžia, kad standartizuotos procedūros gali sumažinti paleidimo nesėkmių skaičių 20%.
- Tam tikro prekės ženklo įrangos vadovas rodo, kad užprogramuoti vartotojai gali pailginti vidutinį laiką tarp įrenginio gedimų iki 1500 valandų.
Pagrindinės operacijos be jokių kliūčių, techninė priežiūra reikalauja reguliarių mokymų
Profesionalus išsilavinimas nereikalingas. Įvaldykite pagrindines operacijas per 30 minučių lauko treniruočių. Priežiūra reikalauja reguliarių mokymų.
1.Pagrindinis mokymas: 30 minučių pagrindiniams įgūdžiams įgyti.
- Funkcinis įrangos supratimas: suprasti skaičiavimo, sandarinimo, aliarmo ir kt. funkcijas ir susiejimo logiką.
- Parametrų nustatymas: sužinokite, kaip reguliuoti tokius parametrus kaip pakuotės kiekis, greitis ir temperatūra bei jų taikymas.
- Avarinis valdymas: išmokti naudoti avarinio sustabdymo mygtukus ir identifikuoti gedimo kodą (pvz., „E-05“ rodo šildymo sutrikimą).
2. Techninės priežiūros mokymas: užtikrinkite ilgalaikį{1}}stabilų įrangos veikimą.
- Kasdienė priežiūra: tepimas, filtro valymas ir tvirtinimo detalių patikra kartą per savaitę.
- ·Trikčių šalinimas: išmokite greitai išspręsti įprastas problemas, pvz., medžiagų užstrigimą ir nesaugius sandariklius (pvz., reguliuoti jutiklio jautrumą).
- Saugos standartai: pabrėžiamas draudimas rankiniu būdu liestis su judančiomis dalimis ir dirbti dideliu greičiu (viršijant 10 % vardinio greičio, gali perkaisti).
Mokymo atvejų analizė:
- „Qindian Fully Automatic Hardware Screw Packaging Machine“ atvejo tyrimas rodo, kad viena įmonė sutrumpino įrangos prastovą nuo 8 valandų iki 2 valandų per mėnesį, pasiūlydama nemokamą techninę priežiūrą pirmaisiais metais.
- · „Aparatūros sraigtinių pakavimo mašinų naudojimo metodai“ nurodo, kad reguliari priežiūra ir mokymas gali pailginti įrangos eksploatavimo laiką 3–5 metais.
Naudojimo paprastumas yra produktyvumo kertinis akmuo
Aparatinės įrangos sraigtinio skaičiavimo pakavimo mašinos visada yra susijusios su „darbo slenksčio mažinimu ir gamybos efektyvumo didinimu“. Nuo kinų kalbos sąsajos iki automatizavimo proceso, nuo standartizuoto darbo iki pakopinio mokymo – įrangos gamintojai supaprastina kliūtis pramoninei gamybai pasitelkdami technologines naujoves. Įmonėms pasirinkus veikiančią mašiną galima ne tik sumažinti darbo sąnaudas, bet ir įgyti konkurencinį pranašumą aršioje rinkos konkurencijoje.
